導讀

面對消費巨變，新的消費模式不斷沖擊著傳統制造企業，過去大批量生產的模式已經無法適應新挑戰，中小型制造廠商應該如何破局？

問：

我們是一個傳統民營制造企業。近年來，客戶每次下的訂單由1個品種1萬件逐步變成20個品種，每個品種500件，原來1個月交期也變成1周要交貨，用老方法進行生產造成大量浪費，對我們生產的挑戰越來越大，我們該如何應對？

答：

這是一個很好的問題，謝謝您的提問。您所說的情形屬于“多品種、小批量、短交期”問題，是當下許多傳統制造企業面臨的普遍挑戰，也是制造企業由工業經濟向數字經濟轉型過程中常見的問題。

其根本原因，來自我們正面臨的消費巨變。數字化時代，90后、00后形成的新生代成為消費的主力。他們新的消費觀念與習慣，正在影響我們制造企業。其結果，就是“多品種、小批量、短交期”成為常態。我們認為：數字化能力=數字化技術X管理實踐X思維模式。面對新挑戰，建議可以這個轉型公式中尋找解題之法。

第一，數字化技術方面。相對于傳統大規模生產，以“多品種、小批量、短交期”為特征的生產，有不同的管控要求，原來的生產管理模式已經失效，需要新的生產管理模式。我建議利用云計算、大數據等數字化技術，結合新的管控場景，創新數字化生產管理模式去應對挑戰。比如通過數字化工具，實現生產全過程的數字化：通過數字化實現生產過程的精益化管理， 提升設備利用率，實現多品種生產；通過實現生產工序全過程管控，減少不必要工時投入，縮短生產周期；通過實現物料自動配送到工位，提升產線快速切換能力，解決小批量制造難題。最終達到“多品種、小批量、短交期”新的管控要求。

第二，管理實踐方面。深圳步科在2015年也遇到同樣的挑戰。當時他們平均每個班組每天要生產10個不同品種，最大的批量是200件。制造周期是7.67天，而客戶能夠接受的交期是2天。生產的挑戰非常大。從2016年開始，深圳步科和金蝶一起探索建立柔性生產能力，共同創新了“KK智能制造解決方案”。就是用軟件+智能硬件，形成了新的解決方案。在這套方案的幫助下，步科實現了“三零”的應用：換線零等待、配送零誤差、下線零不良。既保障了生產品質，降低了生產成本，并把制造周期壓縮到0.8天。上線4年來，步科的人均產值提升近100%?，F在這套解決方案已經在幫助更多的制造企業，并在不斷迭代中。

第三，思維模式方面。數字經濟帶來的根本變化是轉向以客戶為中心。我們要從過去的產品思維，轉向“以客戶為中心”的思維。建議可以從鼓勵全員創新入手，實現文化轉型。近幾年，很多制造企業推行阿米巴管理，他們倡導人人都是經營者，實現上下同欲，共同創新。

我們正處于“技術巨變、消費巨變、產業巨變、管理巨變”的時代。市場對產品和服務的要求不斷變化，但客戶對美好體驗的追求是不變的。我們要以不變應萬變，在心上用功，通過不斷的反省和總結，讓我們心明眼亮，看清本質，把握未來。